針對變壓器滲漏油問題分析與探討

本文首先分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，然后提出了完善防止變壓器滲漏油的各項(xiàng)工藝措施、技術(shù)措施，本文提出了自己的一些建議，希望對同行工作人員有所幫助。

　　隨著電力工業(yè)的發(fā)展，如何提高電力設(shè)備的性能，保證電力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，是電力生產(chǎn)迫切需要解決的問題，因此，變壓器滲漏油問題能否得到及時(shí)、徹底的處理，也逐步成為衡量電力工業(yè)發(fā)展重要技術(shù)指標(biāo)。油浸式電力變壓器存在滲漏油的現(xiàn)象在電力系統(tǒng)比較普遍，如果變壓器存在滲漏油現(xiàn)象，就有可能影響變壓器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。如何解決變壓器的滲漏油問題， 是多年來電力部門在生產(chǎn)實(shí)際中的一大難題。

　　一、變壓器滲漏油的原因分析

　　根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)， 變壓器滲漏油一般發(fā)生在以下7 個(gè)主要部位：①本體大蓋連接面；②散熱器；③取樣閥；④套管；⑤油管法蘭面；⑥變壓器底座接口處；⑦瓦斯繼電器等。從中可以發(fā)現(xiàn)，滲漏點(diǎn)大部分為法蘭結(jié)合面、密封件及閥門等處。 法蘭結(jié)構(gòu)的不合理、密封件材料質(zhì)量差、加工工藝差、外界環(huán)境溫度的變化、壓力大小等均會(huì)引起變壓器的滲漏。這些因素相輔相成，共同影響。 當(dāng)其中某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)引起連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致滲漏油的發(fā)生。實(shí)踐中進(jìn)行了以下幾點(diǎn)具體分析：

　　一是法蘭面制造工藝不合理，變壓器散熱器接口放油堵頭處的滲漏點(diǎn)占總滲漏點(diǎn)的一半以上。 其滲漏原因?yàn)椋海?）接觸面存在銹蝕、毛刺、凹槽等現(xiàn)象；（2）無密封凹槽、無限位銷；（3）接觸面上有油漆等臟物 ；在處理油漆雜物時(shí)，又可能在密封面上刮出傷疤；（4）密封橡圈的位置和松緊度完全靠經(jīng)驗(yàn)判定，過松過緊都可能導(dǎo)致滲漏。

　　二是最常用的密封材料是丁晴橡膠，由其制成的密封圈、密封墊耐油性能較差，老化速度較快，特別在高溫下極易引起老化龜裂，喪失彈性。加以在安裝過程中由于密封面光潔度不均勻， 導(dǎo)致壓縮量加大導(dǎo)致滲漏。

　　三是變壓器外殼制造工藝及材料質(zhì)量，如果變壓器外殼存在氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象會(huì)造成變壓器滲漏油。

　　四是板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，僅有單層密封，引起變壓器滲漏。

　　五是溫度的影響。外界氣溫較低時(shí)在不是夏天安裝的變壓器，經(jīng)夏季（氣溫高達(dá) 37 ℃）運(yùn)行后，安裝時(shí)壓縮得很緊的密封件由于金屬的熱脹加大了壓縮量，而到了冬天氣溫降低時(shí)（更低可達(dá)-4℃），密封件的彈性降低，壓縮又減小，導(dǎo)致了滲漏時(shí)有發(fā)生。

　　二、變壓器滲漏油的類型分析

　　1、空氣滲漏。是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲(chǔ)油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進(jìn)出空氣的滲漏?？諝庵械乃趾脱鯕獾葧?huì)慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內(nèi)，變壓器內(nèi)部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。

　　2、油滲漏。一是內(nèi)滲漏。套管中的油或有載調(diào)壓分接開關(guān)室的油向變壓器本體滲漏。二是外滲漏。焊縫滲漏和密封件滲漏，這是最易發(fā)生也是最常見的滲漏現(xiàn)象。

　　三、變壓器滲漏油的防治對策分析

　　通過長時(shí)間的實(shí)踐和探索， 找到了一些切實(shí)可行的處理變壓器滲漏油的方法和措施。

　　1、密封面的處理。 對法蘭密封面上有銹蝕、毛刺、凹槽的情況，采取了加強(qiáng)除銹、補(bǔ)焊、打磨等手段，提高法蘭面光潔度使之合乎要求。在安裝密封件前，把法蘭面用干凈的布擦試干凈，使法蘭面上沒有油跡和金屬粉末等容易形成油氣通道的雜質(zhì)。 在法蘭面上加工相應(yīng)的限位槽和限位銷，以便有效地防止密封件滑動(dòng)和過度壓縮，有效地降低了密封件的老化速度，減少了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、采用新型的耐高溫、 耐油性好的高分子材料―――聚四氟乙烯體密封件。 該材料分子結(jié)構(gòu)較丁睛橡膠更為緊湊，可以承受更大的壓力和剪切力，較好的解決了密封件老化導(dǎo)致的滲漏油現(xiàn)象。

　　3、套管上部 6～10 kV 套管上部滲漏油的主要原因是密封墊壓縮量小，握手線夾未旋緊以及發(fā)熱損壞密封墊。 處理方法是：更換密封墊或旋緊導(dǎo)電桿壓緊螺母及上部線夾。 如握手線夾卡不緊，應(yīng)把夾縫的槽銑大一些。

　　4、砂眼、焊縫處滲油。從現(xiàn)場實(shí)際情況看、砂眼、焊縫滲漏率更高，其原因是鑄造、焊接過程中工藝不當(dāng)、試漏不嚴(yán)或材質(zhì)等問題造成的。 處理方法是：如果砂眼不大，滲漏油量小，可帶電堵漏，即將滲漏油部位擦干凈，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD―1 型速效堵漏密封膠，固化后即可解決砂眼滲漏油，且效果很好。 處理焊縫滲漏油時(shí)，先用鋸條清理掉滲漏部位的漆皮、氧化層等，使其露出本色，再用酒精清擦干凈，用密封膠封住焊縫，固化后即可堵住滲漏油。如果滲漏部位過于光滑，則可在表面上打磨處理，增加粘附力對需要停電補(bǔ)焊的，則應(yīng)推廣二氧化碳保護(hù)焊和自動(dòng)弧焊等工藝，補(bǔ)焊后應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的試漏方法和檢漏標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、放氣（油）螺栓密封處滲漏油。 往往是由于采用設(shè)計(jì)不合理的螺栓所致。 當(dāng)壓力小時(shí)，密封墊壓縮量不夠而滲漏；當(dāng)壓力過大時(shí)，密封墊超過彈性極限，也會(huì)滲漏。 處理方法是：改造螺栓結(jié)構(gòu)，即在螺栓帽上一道圓形密封槽，槽深約 3 mm。 這樣可將密封墊壓在槽內(nèi)，使密封墊在擠壓作用下向外擴(kuò)展受到限制，以保持密封墊良好彈性。

　　6、某站一臺(tái)主變壓器散熱片焊接部位多處出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，雖經(jīng)生產(chǎn)廠家?guī)状魏附?，均未得到徹底治理?后經(jīng)過多次試驗(yàn)，在不停電的情況下，采用改性丙烯酸酯膠粘劑對滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理， 取得了良好的效果。 現(xiàn)將具體做法介紹如下：（1）使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理滲漏的好處。使用改性丙烯酸酯膠粘劑處理注油設(shè)備的滲漏問題，操作簡單方便，易學(xué)易掌握。 避免了高溫焊接引起變壓器油燃燒的危險(xiǎn)， 避免高溫導(dǎo)致變壓器油質(zhì)碳化的可能性，而且可以做到不停電處理，保證了供電持續(xù)可靠。（2）使用改性丙烯酸醋膠粘劑處理滲漏的要點(diǎn)。首先，用洗潔精或洗衣粉，對滲漏油進(jìn)行清洗，擦干后用粗砂布除去滲漏處的油漆， 再用細(xì)砂布進(jìn)一步打磨，使?jié)B漏處平整、光滑、整潔、無污跡。 如果滲漏時(shí)間較長、沉積油泥較多，可先用刀片除去油泥，再用洗潔精清洗，用布擦干，用砂紙打磨。 如果清洗后發(fā)現(xiàn)滲油嚴(yán)重（每分鐘滲油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋膠粘劑調(diào)勻后直接涂在縫隙處， 先止住油滲漏，再用工具把涂上的膠刮平，然后再清洗、打磨，以上這一階段稱作打底。打底完成后，將改性丙烯酸酯膠粘劑調(diào)均勻涂在打底面上，停 1 分鐘不粘手時(shí)，再用手均勻地?cái)D壓膠粘劑，使膠有效進(jìn)入縫隙中，堵塞滲油點(diǎn)。處理后，觀察一個(gè)月，滲漏處不再有油漬，再噴上防銹漆。

　　7、選擇性能好、質(zhì)量高、工藝先進(jìn)的變壓器。 定期更換密封件， 即使密封件未超過使用期限也應(yīng)在未發(fā)生老化失效前更換，以免造成滲漏惡化。

　　8、良好的人員素質(zhì)是解決滲漏的關(guān)鍵之一，同一臺(tái)變壓器， 安裝檢修人員不同， 結(jié)果就完全不一樣。 安裝檢修隊(duì)伍的素質(zhì)是減少變壓器滲漏的重要因素。

　　四、結(jié)語

　　近幾年，我們采取了一系列防滲漏油的措施，使變壓器大修后的滲漏油率大為降低。 實(shí)踐證明只要認(rèn)真檢查分析， 注意安裝檢修質(zhì)量，變壓器滲漏油問題是可以完全解決的，從而提高電力變壓器運(yùn)行的安全可靠性。不斷改進(jìn)、總結(jié)防治措施，變壓器滲漏油率才會(huì)大為降低，才能為變壓器的安全運(yùn)行提供保障，為企業(yè)、社會(huì)和用戶取得經(jīng)濟(jì)效益。